Планирование производства в системе ERP.

Планирование в системе управления производством может основываться как на позаказном методе планирования и контроля, либо на сверстывании планов на будущий период. Понятно, что кондитерское производство позаказное и откладывать изготовление продукции до следующего месяца могут позволить себе только гиганты индустрии. Малые же и средние предприятия работают "с колес". Но и в этом случае приходится задумываться над оптимизацией загрузки оборудования - не станешь замешивать в тестомешалке 40кг теста ради 1.5кг для заказанной продукции. Автоматизация в данной системе управления производством достигается тем, что учитывается остаток полуфабрикатов, необходимых для изготовления всех заказов и, при необходимости, недостающее количество собирается в заявке на производство. Т.е. заявка на производство аккумулирует дефицит по полуфабрикату и тогда принимается решение о количестве партий изготовления с учетом оптимального использования оборудования. Если же речь идет о производстве оборудования, которое имеет унифицированные детали и узлы и номенклатура изделий достаточно широка, то оптимизация затрат на переналадку оборудования стоит достаточно остро. Необходимо выпускать унифицированные детали партиями до сборки узлов, а узлы до сборки изделия. Делать огромные заделы унифицированных деталей не выгодно, делать поштучно тем более. Необходимо учитывать минимальное количество в партии, которое окупит затраты на переналадку оборудования. ERP для малого бизнеса эффективно помогает во всех перечисленных вариантах эффективно спланировать и проконтролировать производство. 

Планирование производства в системе ERP основано на справочнике "Состав изделий" и остатках на складах. Как только в системе появляются документы на изготовление продукции, сразу начинает работать механизм определения дефицита - его работа описана в MRP. Определяется дефицит не только материалов и комплектующих, но и деталей и полуфабрикатов собственного изготовления. Затем, на основании состава изделий, определяется вложенность. Эта информация позволяет определить последовательность изготовления деталей и узлов. Как только мы укажем сколько и какой продукции мы хотим произвести, система управления производством породит документы "Изготовления" в режиме "план" для каждой партии деталей и узлов. Также существует справочник норм времени изготовления деталей и узлов. Согласно этих норм, система планирует и сроки начала изготовления деталей и узлов, проставляя эти сроки в документы "Изготовление". При расчете сроков также учитывается и текущая загрузка- для этого следует внести нормативную информацию о фонде рабочего времени на участках производства и что на каких участках делается. Планирование выполняется в считанные минуты. Поскольку на любом производстве есть некая постоянная составляющая в потребности деталей, узлов, материалов и расходных материалов, то в ERP системе предусмотрено понятие минимальных остатков на местах учета, которые должны всегда поддерживаться и механизм "предсказания". Функция предсказания потребности в материалах и узлах работает достаточно просто. На основании предыдущих изготовлений высчитывается с каким периодом расходуется материал, комплектующее или полуфабрикат (узел) и количество расхода за этот период. Если остатки на складах покрывают прогнозируемую потребность, то система "молчит". Если нет, то в отчете-прогнозе такой материал, деталь, узел появится с указанием времени, когда дефицит может образоваться. 

Кроме вышеуказанного в системе планирования производства имеется функция расчета сроков и стоимости выполнения заказа. Это требует гораздо большего объема информации в системе. Это касается как сроков поставки материалов и комплектующих, так и вариантов их поставки с учетом увеличения или уменьшения стоимости этого варианта. Кроме того, важно указать для каждой детали и узла место производства и для этого места указать фонды рабочего времени. Естественно надо указать в справочнике и нормы времени на изготовление узла, детали и продукции. Т.е. для работы с такой функцией потребуется, чтобы работа с нормами на вашем предприятии велась как следует. Комплексная система управления позволяет знать стоимость материалов и себестоимость узлов, находящихся на складах, а также посчитать примерную стоимость тех полуфабрикатов, которые надо будет до изготовить под заказ. Как венец этой работы у вас появится возможность сразу при заказе уточнить с заказчиком сроки и стоимость выполнения заказа и , при необходимости, изменить приоритет заказа, назвав насколько изменится стоимость заказа в том или ином варианте. Это уже "высший пилотаж" для любого предприятия и вы может этого достичь при определенной настойчивости и терпении. Главное то, что система управления производством такое позволяет.

Если при планировании производства в системе указаны дневные фонды рабочего времени и сгенерированы документы "Изготовление" соответствующей функцией системы планирования производства, то можно перейти в журнал документов изготовления и посмотреть график загрузки участка производства в котором по оси Х будут даты, а по Y указаны изготовления. Это позволяет одним взглядом оценить насколько рационально используется рабочее время. Система управления прозводством позволяет при необходимости подправить сроки выполнения работ.